干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)工藝剖析

石膏生產(chǎn)過(guò)程從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線(xiàn)。按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化原則，配備生產(chǎn)石膏粉所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完石膏粉生產(chǎn)的全部制造工作。其主要優(yōu)點(diǎn)是：可靠性高，危險(xiǎn)分散，易于擴(kuò)展，組態(tài)靈活。目前已被廣泛應(yīng)用于石化，電力，建材等行業(yè)。

石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)粉磨環(huán)節(jié)：料倉(cāng)出來(lái)的石膏粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)進(jìn)入柱磨機(jī)進(jìn)一步研磨，再由選粉機(jī)選級(jí)分離，合格的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，倉(cāng)頂螺旋輸送機(jī)輸送到生粉倉(cāng)。在這一過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)除塵器系統(tǒng)，進(jìn)行收塵處理，避免環(huán)境污染。

干粉砂漿自動(dòng)化集成系統(tǒng)是以黃砂、水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經(jīng)過(guò)輸送、配料、混合、包裝等設(shè)備并通過(guò)中央控制室集中控制完成對(duì)成品的生產(chǎn)。 整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)主要是由斗式提升機(jī)、粉料三通、螺旋輸送機(jī)、配料秤、外加劑投料倉(cāng)、中間倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、閥口包裝秤、脈沖袋式除塵器、空壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。砂、水泥等大比例原料可通過(guò)自動(dòng)計(jì)量經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入中間倉(cāng)等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過(guò)人工投入外加劑料斗。

本系統(tǒng)極其成熟，特點(diǎn)就是穩(wěn)定性好、噪音低、灰塵少、結(jié)構(gòu)緊湊合理、能耗低、可自動(dòng)或手動(dòng)切換并且鋼結(jié)構(gòu)耗材少、人員配備少，混合后通過(guò)閥口包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量包裝。可使用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至成品堆放區(qū)碼垛。生產(chǎn)線(xiàn)粉塵控制配置除塵器，并在粉塵易發(fā)生點(diǎn)設(shè)有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉(cāng)上配有相應(yīng)的倉(cāng)頂除塵；在改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，提高原料利用率。

二階式布置干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)流程為：烘干在開(kāi)機(jī)后需要經(jīng)過(guò)點(diǎn)火、預(yù)熱、水分蒸發(fā)、篩分、提升等一系列過(guò)程。將原料儲(chǔ)倉(cāng)從混合機(jī)上方移至地面，原料計(jì)量同樣設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)下方，計(jì)量后的物料通過(guò)斗式提升機(jī)二次提升到混合機(jī)。

為了減少提升時(shí)間延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，在混合機(jī)上方設(shè)置中間儲(chǔ)倉(cāng)，使得計(jì)量、混合、包裝平行進(jìn)行。為了避免斗式提升機(jī)的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲(chǔ)倉(cāng)和計(jì)量裝置設(shè)置在混合機(jī)上方。干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備兩階式布局，降低了鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設(shè)高度高度，大幅度減少工程投資。